Instalación de la viga
Nos divertimos como locos descargando las vigas de un camión de carga y luego pasándolas por la ventana hasta el ático.
Usando escaleras y tablas creamos una rampa inclinada desde el nivel del piso hasta la ventana, luego levantamos con un torno cada viga hasta la rampa. Como somos un equipo de dos personas, el dueño de la casa y un vecino nos ayudaron a pasar las vigas por la ventana.
Tuvimos que recortar 5 cm de una de las vigas, pero no fue difícil. Simplemente usamos una cuchilla de metal abrasiva en la sierra circular (Figura 2). Ya que los listones para clavar de 2x4 no aportan capacidad de carga de la viga, quitamos el de la parte superior para que la viga quedara más elevada del piso. Dejamos la brida de la parte inferior para poder atornillarle la placa de yeso.
Usamos un aparejo de cadena y una correa de trinquete para acercar las vigas al caballete, instalamos nudillos temporales (vigas horizontales) debajo para sostenerlas, luego usamos un gato hidráulico para asentarlas contra el tope, haciendo la máxima presión (Figura 3.)
Las viguetas no estaban todas en el mismo plano. Ni siquiera tenían exactamente la misma altura así que tuvimos que poner calzas, el espacio más grande fue de aproximadamente 15 cm.
Es fácil perforar las vigas de metal con tornillos autorroscantes, y así lo hicimos con el revestimiento de la parte exterior de los cabezales de las paredes de los extremos. Adentro, simplemente atornillamos la placa de yeso al listón de madera para clavar. Instalamos los tres tragaluces, creando algunas sombras visualmente interesantes sobre la cumbrera. El electricista pudo taladrar fácilmente las vigas de Metwood para poner los cables de las luces de techo y el ventilador.
Por estar instalando los cabezales de acero en paredes exteriores, nos preocupaba el puente térmico. Afortunadamente, Metwood nos informó que podíamos ordenar las vigas con
orificios cada 60 cm, y así lo hicimos. Antes de colgar nuestra placa de yeso, usamos estos orificios para rellenar las vigas con espuma para aislamiento térmico (Figura 4).
El costo total de los materiales de Metwood fue de aproximadamente US$3.200. Una cumbrera LVL, ventana de pared sólida y cabezales para puerta nos habría costado un poco menos, pero habría significado más trabajo durante su instalación. Una vez agregué el trabajo a la cuenta, el costo de la instalación de cada sistema, fue aproximadamente igual.
Pero más importante que el costo, creo que tenemos un mejor trabajo del que podríamos haber logrado con un método convencional usando madera. Las vigas Metwood nos permitieron ampliar y reestructurar este ático para construir una muy agradable habitación (Figura 5). La adición de una estructura de soporte para vigas a unos metros de los aleros creó una amplia zona de almacenamiento. Este proyecto implicó menos trabajo que si se hubiera realizado con madera, tanto por el peso como por la facilidad de instalación. No dudaría en volver a usar este producto en el futuro.
*Kipton Tewksbury es contratista en Arlington, Massachussets, y Brattleboro, Vermont.
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| Índice del Artículo |
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| Adaptación de un caballete estructural |
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Instalación de la viga
Nos divertimos como locos descargando las vigas de un camión de carga y luego pasándolas por la ventana hasta el ático.
Usando escaleras y tablas creamos una rampa inclinada desde el nivel del piso hasta la ventana, luego levantamos con un torno cada viga hasta la rampa. Como somos un equipo de dos personas, el dueño de la casa y un vecino nos ayudaron a pasar las vigas por la ventana.
Tuvimos que recortar 5 cm de una de las vigas, pero no fue difícil. Simplemente usamos una cuchilla de metal abrasiva en la sierra circular (Figura 2). Ya que los listones para clavar de 2x4 no aportan capacidad de carga de la viga, quitamos el de la parte superior para que la viga quedara más elevada del piso. Dejamos la brida de la parte inferior para poder atornillarle la placa de yeso.
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Usamos un aparejo de cadena y una correa de trinquete para acercar las vigas al caballete, instalamos nudillos temporales (vigas horizontales) debajo para sostenerlas, luego usamos un gato hidráulico para asentarlas contra el tope, haciendo la máxima presión (Figura 3.)
Las viguetas no estaban todas en el mismo plano. Ni siquiera tenían exactamente la misma altura así que tuvimos que poner calzas, el espacio más grande fue de aproximadamente 15 cm.
Es fácil perforar las vigas de metal con tornillos autorroscantes, y así lo hicimos con el revestimiento de la parte exterior de los cabezales de las paredes de los extremos. Adentro, simplemente atornillamos la placa de yeso al listón de madera para clavar. Instalamos los tres tragaluces, creando algunas sombras visualmente interesantes sobre la cumbrera. El electricista pudo taladrar fácilmente las vigas de Metwood para poner los cables de las luces de techo y el ventilador.
Por estar instalando los cabezales de acero en paredes exteriores, nos preocupaba el puente térmico. Afortunadamente, Metwood nos informó que podíamos ordenar las vigas con
orificios cada 60 cm, y así lo hicimos. Antes de colgar nuestra placa de yeso, usamos estos orificios para rellenar las vigas con espuma para aislamiento térmico (Figura 4).
El costo total de los materiales de Metwood fue de aproximadamente US$3.200. Una cumbrera LVL, ventana de pared sólida y cabezales para puerta nos habría costado un poco menos, pero habría significado más trabajo durante su instalación. Una vez agregué el trabajo a la cuenta, el costo de la instalación de cada sistema, fue aproximadamente igual.
Pero más importante que el costo, creo que tenemos un mejor trabajo del que podríamos haber logrado con un método convencional usando madera. Las vigas Metwood nos permitieron ampliar y reestructurar este ático para construir una muy agradable habitación (Figura 5). La adición de una estructura de soporte para vigas a unos metros de los aleros creó una amplia zona de almacenamiento. Este proyecto implicó menos trabajo que si se hubiera realizado con madera, tanto por el peso como por la facilidad de instalación. No dudaría en volver a usar este producto en el futuro.
*Kipton Tewksbury es contratista en Arlington, Massachussets, y Brattleboro, Vermont.
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