Seguridad Primero

LAS TOP-10 DE LA OSHA

(see below for English version)

By Peter Kuchinsky

Mayo/May 2006

Cada año la OSHA publica su lista Top-10 de los estándares más recurrentes, los más quebrantados en la construcción y en la industria en general. Antes de que el 2006 siga avanzando, tal vez sería bueno revisar su programa de seguridad y centrar su capacitación en áreas que requieren más énfasis y mejoría. La siguiente es una lista de las violaciones más recurrentes a las disposiciones de la OSHA para cada estándar del año 2005. Úsela como una lista de control para revisar su propio programa, como secciones destacadas que podrían aplicarse a operaciones diarias y prácticas de trabajo seguro para sus empleados:

#1 Andamiaje

• No brinda protección contra caídas.
• No brinda acceso adecuado (no cuenta con acceso por escala, rampa o escalera).
• No da una plataforma de construcción adecuada.
• Falta de sistemas de protección personal o barandas contra caídas.
• No asegura el andamiaje de manera adecuada contra posibles movimientos o volcamientos.

#2 Falta de comunicación

• No desarrolla ni mantiene un programa escrito.
• No mantiene capacitación laboral.
• No cuenta con un informe sobre seguridad para cada sustancia química peligrosa.
• Falta o insuficiencia de capacitación laboral.
• Los contenedores no cuentan con una etiqueta que indique qué sustancia química peligrosa contienen.

#3 Protección contra Caídas

• No cuenta con un sistema de barandas o de protección personal contra caídas.
• No brinda protección contra caídas al trabajar en techos con pendiente leve.
• No brinda protección contra caídas al trabajar alrededor de hoyos.
• No brinda protección contra caídas al trabajar con equipo o sobre nivel.
• Falta de capacitación laboral en lo que se refiere a los peligros de las caídas y al uso del equipo entregado.

#4 Protección de las vías respiratorias

• No establece un programa escrito.
• No brinda una evaluación médica para determinar la capacidad de los empleados para utilizar una mascarilla.
• No se asegura de que un empleado que utiliza una mascarilla bien ajustada haya pasado por una prueba de ajuste antes de usarla por primera vez, ni cuando quiera que sea que utilice una mascarilla diferente (tamaño, estilo, modelo o fabricante), y por lo menos una vez al año de allí en adelante.
• No identifica ni evalúa los peligros a los que se exponen las vías respiratorias en el lugar de trabajo.
• No se asegura de que los empleados que utilizan una mascarilla bien ajustada pasen una prueba de ajuste cualitativa o cuantitativa adecuada.

#5 Normas Lockout / Tagout (LOTO)

• No establece ni implementa un programa escrito.
• No desarrolla, documenta ni utiliza procedimientos para el control de energía potencialmente peligrosa.
• No brinda capacitación para asegurar que los empleados comprendan el propósito y la función del programa LOTO.
• No lleva a cabo una inspección y evaluación periódicas del programa LOTO.
• No define clara y específicamente el alcance, propósito, reglas de autorización y técnicas que se han de utilizar para el control de energía peligrosa, y los medios para hacer cumplir la norma.

#6 Vehículos industriales (carretillas, montacargas de horquilla) y equipo de elevación

• No se asegura de que cada operario sea capaz de maniobrar el equipo.
• No certifica que cada operario haya sido debidamente capacitado y evaluado.
• No retira de funcionamiento el equipo dañado.
• No brinda capacitación de actualización ni de evaluación (por lo menos cada 3 años).
• No lleva a cado inspecciones antes de colocar el equipo en funcionamiento.

#7 Conexiones eléctricas relativas a conexiones a tierra, cableado y cordones temporales

• No cierra eficazmente los conductores que entran a las cajas, gabinetes o conectores y no protege de la abrasión.
• No brinda cubiertas adecuadas a todas las cajas de paso, las de empalme y los conectores.
• No conecta los cordones flexibles con un anclaje adecuado.
• Cordones flexibles y cable expuestos a tránsito o daño.
• Cordones flexibles usados como sustitutos de conexiones fijas de una estructura.

#8 Seguridad de la maquinaria

• No cumple con brindar una o más protecciones para la maquinaria.
• No vigila el punto de operación de las máquinas en que el empleado puede resultar herido.
• No ancla la maquinaria para evitar que se mueva o se vuelque.
• No vigila las cuchillas.
• No sella ni reemplaza las protecciones de las piezas móviles o ejes.

#9 Electricidad relativa a requerimientos generales

• No instala ni utiliza equipo el eléctrico según las instrucciones del fabricante.
• No resguarda el equipo eléctrico.
• No identifica los medios y circuitos de desconexión.
• No ofrece acceso expedito hasta el panel o el lugar de trabajo.
• Uso de equipo eléctrico que contiene evidentes peligros.

#10 Escalas

• No extiende rieles laterales por lo menos a 3 pies por sobre la superficie de aterrizaje superior.
• Uso de escalas para un propósito distinto de aquel para el que fueron diseñadas.
• Uso del descanso o peldaño final de una escalera de tijeras.
• No marca las escalas con defectos estructurales como defectuosas, ni las retira de funcionamiento.
• No utiliza las escalas en superficies estables y niveladas.

—Peter Kuchinsky es el propietario de CBA Construction Safety Check en Vista, California. Comuníquese con él en question@cbaexpert.com.

Las Top 10 / Top 10

Estas fueron las violaciones Top-10 a la seguridad en 2005 / Here are the Top-10 safety violations from 2005.

1. Andamiaje / Scaffolding
2. Comunicación peligrosa / Hazard Communication
3. Protección contra caídas / Fall Protection
4. Protección de las vías respiratorias / Respiratory Protection
5. Normas Lockout/Tagout / Lockout/Tagout
6. Vehículos industriales / Powered Industrial Trucks
7. Conexiones eléctricas / Electrical-Wiring
8. Seguridad de la maquinaria / Machine Guarding
9. Requerimientos eléctricos generales / Electrical-General Requirements
10. Escalas / Ladders

Top-10 Checklist

Each year OSHA publishes its Top-10 list of most frequently cited standards, the standards most commonly violated in general industry and construction. Before we get too far into the 2006, it might be a good time to review your safety program and focus your training on areas that need more emphasis and improvements. The following are a list of the violations OSHA cited most frequently for each standard in 2005. Use it as a checklist to review your own program. Top sections cited that might apply to daily operations and safe work practices for your employees:

#1 Scaffolding

• Failure to provide fall protection
• Failure to provide proper access (ladder, ramp or stair access not provided)
• Failure to provide adequate platform construction
• Lack of personal fall arrest or guardrail systems
• Failure to properly support scaffolding from movement or tip over

#2 Hazard Communication

• Failure to develop and maintain a written program
• Failure to maintain employee training
• Failure to have a material safety data sheet for each hazardous chemical
• Lack of or failure to provide employee training
• Failure to label each container with the identity of the hazardous chemical within

# 3 Fall Protection

• Failure to use a guardrail or personal fall arrest system
• Failure to provide fall protection when working on low slope roofs
• Failure to provide fall protection when working around holes
• Failure to provide fall protection when working on equipment or level above
• Lack of training for employees in fall hazards and use of equipment provided

#4 Respiratory Protection

• Failure to establish a written program
• Failure to provide a medical evaluation to determine the employees ability to use a respirator
• Failure to ensure an employee using a tight-fitting facepiece respirator is fit tested prior to initial use of the respirator, whenever a different respirator facepiece (size, style, model or make) is used, and at least annually thereafter
• Failure to identify and evaluate the respiratory hazards in the workplace
• Failure to ensure employees using a tigh-fitting respirator pass an appropriate qualitative or quantitative fit test

#5 Lockout / Tagout (LOTO)

• Failure to establish and implement a written program
• Failure to develop, document and utilize procedures for the control of potentially hazardous energy
• Failure to provide training to ensure the purpose and function of the LOTO program are understood by employees
• Failure to conduct periodic inspection and evaluation of the LOTO program
• Failure to clearly and specifically outline the scope, purpose, authorization rules and techniques to be utilized for the control of hazardous energy, and the means to enforce compliance.

#6 Powered Industrial Trucks (Forklifts) and Lifting Equipment

• Failure to ensure each operator is competent to operate the equipment
• Failure to certify that each operator has been trained and evaluated
• Failure to take damaged equipment out of service
• Failure to provide refresher training and evaluation (at least every 3 years)
• Failure to perform inspection before placing equipment in service

# 7 Electrical Wiring related to grounding, wiring and temporary cords

• Failure to effectively close conductors entering boxes, cabinets or fittings and protect from abrasion
• Failure to provide all pull boxes, junction boxes and fittings with approved covers
• Failure to connect flexible cords with proper strain relief
• Flexible cords and cable exposed to traffic or damage
• Flexible cords used as a substitute for fixed wiring of a structure

#8 Machine Guarding

• Failure to provide one or more methods or machine guards
• Failure to guard the point of operation of machines that exposes employee to injury
• Failure to anchor fixed machinery to prevent movement or tip over
• Failure to guard blades
• Failure to affix / replace guards on moving parts or spindles

#9 Electrical relating to general requirements

• Failure to install and use electrical equipment according to factory instructions
• Failure to guard electrical equipment
• Failure to identify disconnecting means and circuits
• Failure to keep access to panel / work space clear
• Use of electrical equipment containing recognized hazards

#10 Ladders

• Failure to extend side rails at least 3 feet above the upper landing surface
• Using ladders for a purpose other than for which they were designed
• Using the top or top step of a stepladder
• Failure to mark ladders with structural defects as defective, or remove them from service
• Failure to use ladders on stable and level surfaces

—Peter Kuchinsky owns CBA Construction Safety Check in Vista, California. for questions you can Contact him at question@cbaexpert.com.